東莞PCBA代工廠是否經常碰到同樣的某類產品質量問題重復發生，既費時又費力，造成成本浪費又影響訂單交付。在制造業企業中，產品質量問題返工是非常消耗成本的問題，它不僅造成材料的浪費，而且需要在大量的人工處理，還有其它費用成本支出，更為嚴重的是客戶將對企業的質量管理產生質疑，從而失去信心，將訂單交給其它工廠，造成企業的訂單流失。那如何解決呢？東莞PCBA代工廠做好以下三個步驟：

一、建立QRQC快速質量反饋機制，快速解決問題

客戶一旦發起質量問題投訴，質量部門一定要快速反應，判斷質量問題可能發生的原因，若該功放PCBA代工還在生產中，要馬上叫停生產，等問題處理完畢后再生產。質量部門要針對客戶的問題，進行相關的回復，有必要時要回復8D報告，提出處理問題的方案，避免客戶的損失。

二、碰到問題要追溯原因，制定永久預防對策

針對質量異常的問題，一定要追溯發生的問題，從產品的研發到工程設計再到生產各個環節，必須找出根本原因。針對PCB板質量問題原因，再制定相關的預防措施，若是圖紙出現，就需要制定圖紙審核的規范化流程，若是生產 問題，就要進行相關的操作培訓，制作防呆治具等，讓類似質量問題不會再出現。

三、建立生產制成品質履歷表，將問題更應和解決對策匯總

若將產品質量問題進行了匯總，當質量問題出現時，可以快速從資料庫中查找對策，形成質量控制的良性循環。質量部要將質量意識培訓與流程規范當作日常工作的重點，將東莞PCBA加工質量問題產品以實物或者圖文方式形成看板，放在車間顯眼的位置，從而讓員工可以針對工序來判斷生產的產品是否符合質量要求，從而杜絕不良品流到下一道工序。